1. En 2017, la empresa recibió un proyecto para una tableta con un proceso de revestimiento de aleación de magnesio, porque el producto de aleación de magnesio tiene solo 0,3 de espesor, lo que provoca deformación y ruptura después de la fundición a presión. de la tecnología de fundición a presión de aleación de magnesio y el diseño de la matriz de fundición a presión de la carcasa de la computadora portátil se ha llevado a cabo una comprensión y análisis detallados. Diseñe un conjunto de piezas de carcasa de computadora portátil que moldean el molde de fundición a presión, junto con la mejora continua del proceso de fundición, la tecnología de fundición a presión de aleación de magnesio es También se mejora constantemente la fundición a presión de alta calidad con altos requisitos del sistema de vertido, el diseño del sistema de compuerta, el primero en determinar el área de la ranura de desbordamiento por el área de la fundición a presión para mejorar la calidad de la fundición en el proceso. del relleno de metal líquido, los gases deben entrar en la cavidad, el relleno de puerta ordinario es propenso al tipo de flujo turbulento, y la calidad es mala, la porosidad y el aislamiento en frío fallan demasiado. Por lo tanto, para resolver estos problemas, el área de vertido tangencial doble cónico continuo se expandió de manera que Esa velocidad de fundición se reduce, de modo que incluso durante el proceso de llenado, la fundición de la porosidad y menos defectos en frío. Sobre la base de la optimización del diseño, el modelo dinámico de la placa, utilizando las vertederas y configurando la placa base del molde, la placa de soporte y la estructura auxiliar completaron el diseño detallado y luego, de acuerdo con el proceso de producción real, para completar el dibujo de ensamblaje, después de constantemente cambiando los parámetros de fundición a presión y modificando el molde, la tarea finalmente se completó.

2.La aleación de magnesio siempre tiene problemas de deformación en el proceso de moldeo por inyección de plástico. Posteriormente, se adoptó el proceso de inyección en molde de dos colores para solucionar el problema de deformación.